總之，隨著消費者需求的日益?zhèn)€性化，包裝將向著多樣化、個性化的小批量、定制化不斷發(fā)展。目前，已有很多印刷包裝企業(yè)向小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，成本和快速交付永遠都是需要邁過去的坎，但相信在印刷包裝企業(yè)的不斷中，成本少、交貨本地化、生產(chǎn)快速化將指日可待。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

瓦楞紙箱印刷制作工藝：激光雕刻柔性版(橡膠版):一些紙箱生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,對一些小批量的零散訂單的處理多數(shù)采用了激光制版技術(shù)進行版面的制作,這一制版技術(shù)在全國的中型以上紙箱生產(chǎn)企業(yè)中都比較常見。這種制版方式比較方便,需要一臺計算機與一臺激光雕刻機,在制版時,將用計算機設(shè)計好的版面通過的一種制版方式。

具體操作是:刻版人員將基版按設(shè)計版面的大小進行裁切,將基版按要求擺放在激光雕刻機內(nèi),并按要求進行定位,計算機輸出雕刻指令,激光雕刻機進行雕刻,完成雕刻后,激光雕刻機進行提示,刻版人員需要繼續(xù)雕刻,則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后,制版人員需要對版面進行清理處理,將不需要的部分去掉,然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核,確認無誤后交生產(chǎn)單位使用或制作掛版。如制作掛版,則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核,無誤后再交生產(chǎn)部門使用。否則,不得投入生產(chǎn)使用。

包裝紙箱當中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。